这项“从0到1”的关键材料在成都龙泉驿量产

抓生产赶订单、研发新产品、对接新客户……2月19日，记者在成都方大炭炭复合材料股份有限公司（以下简称“成都炭材”）看到，新春伊始，该公司开足马力生产，冲刺一季度“开门红”。

成都炭材位于成都市龙泉驿区，主要从事等静压石墨、碳碳复合材料及石墨烯等新型碳材料产品的研发、生产、经营，是一家具有自主研发能力、持续创新能力的高新技术企业。

在机加车间，一台高精度卧式锯床前，两位工人正熟练地操作设备，对核石墨坯料进行加工，加工完成的核石墨材料整齐地摆放在合格品区。这些产品将用于第四代高温气冷堆堆芯结构材料。

 

机加车间工人正熟练操作设备

“根据不同客户的需求，我们将石墨坯料加工成不同尺寸，目前，我们能加工的石墨成品最大直径为1.5米，这在全国同行业中来说处于领先水平。”成都炭材总经理王树告诉记者，公司提前做好了设备检修和原材料储备工作，开年后便加班加点赶订单，为冲刺“开门红”奠定了坚实基础。

除了核工业用核级石墨材料，成都炭材还积极拓展民用石墨产品市场，生产包括光伏石墨热场、半导体石墨坩埚、精密模具石墨等在内的多种民用产品。在民用石墨产品生产线上，记者看到，工人们正在对石墨坯料进行精加工，生产出各种规格的石墨制品。

 

工人将石墨坯料加工成不同尺寸

“和去年四季度比的话，我们现在一季度的生产量已经增长了30%～40%。”王树充满信心地说，今年公司计划投入超10000吨石墨坯料，以保障全面销售目标。按照目前的生产进度来看，产量和销售将实现双增长。

值得一提的是，公司自主研发的高温气冷堆核电站堆芯支承结构中的石墨材料自去年正式发布后，目前已经实现量产。新研发的核石墨材料多项性能指标优于国际水平，实现了该类关键材料国产化“从0到1”的突破。量产后，将有助于提升我国高温气冷堆的使用寿命，有力推动国内高温气冷堆产业链发展。